Електронне видання з прикладної математики. Литвин Ярослав. Викладач Огірко Ігор Васильович

 
Контакты
E-Mail
YouTube YouTube
Google+ Google+

«Офсетний друк»

Введення

В даний час технологія офсетного друку є найбільш поширеним способом комерційного друку. Тисячі бізнесменів Росії користуються офсетним друком, будь то для реклами, або для безпосереднього виготовлення продукції. Але багато хто навіть не знають, що ж таке офсетний друк?

1. Поняття офсетного друку

Офсетний друк (англ. offset - перенесення) - спосіб друкування, при якому фарба з друкарської форми передається під тиском на проміжну еластичну поверхню гумового полотна, а з неї на папір або ін друкований матеріал.

Звичайна назва «офсетний друк» об'єднує процеси друкування з форм плоского друку, які засновані на виборчій змочуванні друкувальних елементів фарбою, а пробільних - водним розчином, що досягається завдяки різним молекулярно-поверховим властивостями від. ділянок форми. У процесі друкування форму поперемінно змочують водним розчином і закочують фарбою, після чого вводять під тиском в контакт з поверхнею гумової пластини, а останню - в контакт з папером і отримують відбиток. Таким чином, відбувається дворазова передача зображення і папір не входить у безпосередній контакт з друкованою формою, що дозволяє різко скоротити тиск, необхідний при друкуванні, а отже, і знос форми, збільшити швидкість друкування і поліпшити якість відтворення.

У цілому можна сказати, що офсетний друк, єдиний вид друку, який не накладає обмежень на оригінал-макетування. Фактично можна відтворити на папері будь-який задум дизайнера. По суті, її єдиний недолік - неможливість економічного друку малих тиражів.

Спосіб офсетного друку став домінуючим завдяки цілому ряду об'єктивних причин, до числа яких належать:

  • універсальні можливості художнього оформлення видань (велика свобода в компонуванні матеріалу в межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення та їх поєднань і т.п.);

  • легкість (порівняно зі способом високого друку) виготовлення великоформатної продукції на аркушевих та рулонних машинах при використанні паперів різної маси;

  • поліпшення якості на базі стандартизації технологій і поява нових основних і допоміжних матеріалів.

2. Історія офсетного друку

Перша офсетна друкарська машина була створена в Англії приблизно в 1875 році і, вона була розроблена для друку на металевій поверхні. Офсетний вал був покритий спеціально просоченим картоном, який переносив друковане зображення з літографського каменя на поверхню металу. Приблизно п'ять років по тому, картонне покриття офсетного циліндра було замінено гумовим, яке до цих пір є найбільш часто використовуваним матеріалом.

Першим, хто застосував офсетний метод для друку на папері, був, ймовірно, американець Айра Вашингтон Рюбель в 1903 році. Він прийшов до цієї ідеї випадково, помітивши, що кожного разу, коли листок паперу потрапляв у його офсетну друкарську машину в процесі роботи, літографський камінь пропечатували зображення на прогумованому друкованому валу, після чого зображення з'являлося з обох сторін друкованої поверхні: пряма офсетний друк на лицьовій стороні і зображення, перенесене з гумового полотна на звороті. Рюбель пізніше помітив, що зображення на зворотному боці паперу набагато контрастніше і чітке ніж прямий літографічний відбиток, тому що м'якагума здатна сильніше притиснути зображення до паперу, ніж твердий камінь. Незабаром він вирішив сконструювати друкарську машину, яка переносила б кожне зображення спочатку з плити на гумове полотно, а потім вже на папір. Брати Чарльз і Альберт Харріс приблизно в той же самий час незалежно від Рюбеля вели спостереження за цим процесом і незабаром розробили офсетну друкарську машину для компанії Harris Automatic Press. Харріс спроектував свою офсетну друкарську машину на базі принципу дії ротаційної машини високого друку. У ній використовувалася металева друкована форма, вигнута навколо циліндра і розташована у верхній частині машини, вона впритул прилягала до барвистого і зволожуючого валикам. Офсетний вал був розташований безпосередньо нижче, і до нього примикав вал з друкованою формою. Друкований циліндр, розташований ще нижче, притискав папір до гумової поверхні, щоб перенести зображення на лист (див. схему). Хоча принцип лежить в основі цього процесу використовується до цих пір, будучи вдосконаленим, він передбачає двосторонній друк і рулонну подачу (використовуються паперові рулони, а не листи).

У 1950-ті роки офсетний друк стала найпопулярнішим методом комерційної друку. Оскільки були вдосконалені друковані форми, фарби і папір, це робило ще більшою й безтого чудову продуктивність цієї техніки і збільшувало термін служби друкарської форми. Сьогодні більшість друкованої продукції, включаючи газети, друкується офсетним способом.

3. Технологія офсетного друку

Технологія О. п. заснована на застосуванні фотомеханічних методів та електронної техніки у формних процесах, а також використанні засобів механізації і автоматизації при виготовленні форм і друкуванні. Офсетні друкарські форми виготовляються на алюмінієвих або цинкових пластинах товщиною 0,35-0,8 мм, поверхня яких піддають механічній обробці (зернения) для отримання рівномірно матової поверхні.

Друкуючі й пробільні елементи на поверхні пластин утворюються шляхом створення різних за молекулярно-поверховим властивостями плівок, стійко сприймають вологу або фарбу. Це т. зв. монометалічні форми. Алюмінієві пластини для збільшення адсорбційної здатності та підвищення зносостійкості поверхні підлягають комплексної електрохімічної підготовки на автоматизованих гальванолініях.

Застосовуються також способи виготовлення форм на поліметалічних пластинах, засновані на використанні двох металів з ​​різними молекулярно-поверхневими властивостями: міді для створення стійких друкувальних елементів і нікелю (або хрому, нержавіючої сталі) - для пробільних.

Високі гідрофільність і зносостійкість пробільних елементів дозволяють застосовувати поліметалічні форми при друкуванні видань великими тиражами на високошвидкісних друкованих машинах. Поліметалічні пластини зазвичай виготовляють на алюмінієвою або сталевою основі і гальванічним шляхом наносять на всю поверхню пластини плівки міді товщиною до 10 мкм і нікелю або хрому товщиною 1-3 мкм.

Друкуючі елементи на монометалічна або поліметалічних пластинах створюються фотохімічним способом шляхом копіювання зображення через негатив чи діапозитив на світлочутливий копіювальний шар. Такі шари виготовляють з високомолекулярних сполук (альбумін, камедь сибірська модрина, полівініловий спирт тощо) і хромових солей, абодиазосоединений, з введенням плівкоутворюючих речовин або фотополімерів. Продукти фотохімічні реакції хромових солей володіють дубильними дією. При копіюванні на освітлених ділянках шар дубітся і втрачає здатність розчинятися у воді. З неосвітлених ділянок, захищених непрозорими елементами негативу чи діапозитива, шар видаляється при прояві, і на пластині створюється зображення - друкуючі елементи. Більш широко використовуються копіювальні шари на диазосоединения, в яких під дією світла відбуваєтьсяфотохімічний розпад в освітлених місцях і шар видаляється з цих ділянок пластини при прояві.

У копіювальних шарах з фотополімерів під дією світла на освітлених ділянках відбувається полімеризація шару і втрата розчинності у воді. З неосвітлених ділянок шар видаляється з цих ділянок пластини при прояві. У копіювальних шарах з фотополімерів під дією світла на освітлених ділянках відбувається полімеризація шару і втрата розчинності у воді. З неосвітлених ділянок шар видаляється при прояві. Копіювальний шар на диазосоединения і фотополімери, нанесені тонким шаром на металеві пластини (моно або поліметалічні), тривалий час (більше року) не змінюють властивостей, що дозволяє виробляти підготовку металів і попереднє очувствленіе пластин на спеціалізованих підприємствах. При виготовленні форм на попередньо очувствленних пластинах друкуючі елементи на монометалу створюються на копіювальному шарі, захищеному при копіюванні непрозорими ділянками діапозитива і залишилися після прояву копії.

На поліметалічних пластинах копіювальний шар після прояву видаляється друкувальних елементів і залишається як тимчасовий захист на пробільних ділянках. Потім проводять хімічну або електрохімічне травлення верхнього металу (нікелю або хрому) до шару міді, після чого видаляють захисний шар з пробільних елементів. У цьому випадку друкуючі елементи створюються на поверхні міді, а пробільні - на нікелі або хромі.

При всіх способах виготовлення форм після створення друкувальних елементів роблять обробку пробільних елементів гідрофілізующім розчином для додання їм стійких гідрофільних властивостей.

Окремі операції процесу виготовлення монометалічна форм (прояв, промивання, сушіння) проводяться на механізованих установках, процеси обробки копії та виготовлення поліметалічних форм - на механізованих лініях.

О. п. здійснюється на офсетних машинах. За кожний робочий цикл машини відбувається зволоження друкованої форми, накочення фарби на друкуючі елементи, подача паперу, власне друкування і висновок готового відбитку на приймальний стіл.

О. п. отримала широке застосування завдяки механізації формних процесів, високої продуктивності друкарських машин, можливості відтворення всіх типів видань.

4. Принцип дії офсетного друку

При використанні офсетного друку використовується, як мінімум, два вали. Перший - це вал з формою, а другий - офсетний вал. Формою іменують покриту світлочутливим шаром пластину з металу, на яку наноситься зображення. Після закінчення процесів проявлення та експонування певна частина форми засвічується, і починає притягувати воду, відштовхуючи при цьому фарбу. Ці засвічені частині форми іменуються гідрофільними, а іноді оліофобнимі. Частини форми, які не піддалися засвічування, мають зворотній ефект: притягають фарбу, відштовхуючи воду. Природно їх назви протилежні попереднім: гідрофобні або оліофільние.

Закономірно, що наноситься фарба потрапляє лише на гідрофобні частини форми, за рахунок чого і формується заданий малюнок або текст. Процес друку супроводжується також роботою системи зволожуючих валиків, що омивають форму водою, після чого система валиків із фарбою знову наносить фарбу на гідрофобні частини. Малюнок або текст переносяться з форми на офсетний вал, а далі на запечатуваний матеріал, що знижує знос форми і підвищує рівномірність нанесення фарби.

Особливості перенесення малюнка або тексту на друковану форму

Технології перенесення зображення або тексту на друковану форму діляться на кілька видів. Приміром, computer-to-plate або CTP - це технологія, що передбачає пряме перенесення на друковану форму з використанням плейтсеттера. Для традиційного компонування характерний перенесення з фотоформ, які виготовляються ручним способом (за допомогою фотонабору), або ж все тієї ж технологією computer-to-film.

Друк кольорових зображень офсетним способом

Перераховані вище технології дозволяють друкувати виключно тим кольором, який використовується в валиках з фарбою. Щоб отримати кольорове зображення, прийнято вдаватися до деяких інших способів друку. Відзначимо два найбільш популярних: друк на багатокольоровим друкарській машині, а також друк в кілька прогонів матеріалу. Обидві перераховані технології базуються на розкладанні кольору на декілька різних компонентів (наприклад, CMYK). При цьому виготовляється набір друкарських форм, відповіднийкожній сторінці зображення. Кожна форма відповідає компоненту кольорів зображення в системі CMYK. Створені форми можуть по черзі встановлюватися в друкарську машину (у випадку з одним набором валів), або ж містяться всі відразу (характерно для машин з декількома наборами валів). В останньому випадку офсетна машина називається «багатокольоровим». При послідовному приміщенні валів кожна друк іменується «прогоном». Багатобарвні машини можуть мати ще й окремі назви, що характеризують кількість використовуваних квітів: двухкрасочную, трехкрасочной тощо. Точність передачі кольору досягається за рахунок застосування систем контролю, що базуються на колориметрії, денситометрії та цветопробе.

Висновок

Зараз офсетний друк є найбільш відомим і поширеним видом друку, який по праву можна назвати класичним, якщо мова йде про друк на папері та картоні. Це основний спосіб друку більшості виробленої поліграфічної продукції. Друкування повнокольорових брошур, виготовлення буклетів, створення стікерів, дизайн журналів, тиражування листівок, верстка книг, виробництво плакатів, візитних карток, образотворчої продукції, всіляких рекламних матеріалів, запрошень, календарів, плакатів, етикеток - все це сфера застосування офсетного друку.

Технологія офсетного друку дозволяє виробляти високоякісну поліграфічну продукцію з оптимальним співвідношенням ціна / якість, проте її застосування доцільно при друці великих і середніх тиражів і в невеликих друкарнях вона використовується нечасто.